Gładki-zintegrowany korpus koła piły bez zębów

Cięcie i przygotowanie materiału: wybierana jest-stal stopowa wysokiej jakości, a kęsy są cięte na określoną długość w oparciu o wagę produktu; Jednolite ogrzewanie w-temperaturze: w celu osiągnięcia temperatury kucia stosuje się ogrzewanie-o średniej częstotliwości, co zapewnia jednolitą plastyczność zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz przedmiotów o dużych-przekrojach poprzecznych; Kucie z dziobaniem i zagęszczaniem: Dziurkowanie pod wysokim-ciśnieniem wykonuje się za pomocą prasy hydraulicznej w celu wyeliminowania wewnętrznych luzów, pustych przestrzeni i wtrąceń, zagęszczając w ten sposób mikrostrukturę metalu; Wykrawanie w celu uformowania pierścieni: W centralnym otworze montażowym wycina się otwory w celu przygotowania-wstępnie-wykrojów w kształcie pierścieni; Walcowanie pierścienia oraz rozszerzanie średnicy/regulacja kształtu: Pierścień poddaje się promieniowemu i osiowemu walcowaniu oraz rozciąganiu przy użyciu walcarki pierścieniowej w celu wykucia gładkiego konturu półwyrobu w kształcie pierścienia-o dużej-średnicy-, o wystarczającej grubości wykończeniowej zarezerwowanej dla sekcji obręczy; Obróbka cieplna- odprężająca: wyżarzanie przeprowadza się w celu wyeliminowania naprężeń-wywoływanych przez kucie, zapobiegając deformacji podczas kolejnych operacji wykańczających lub-obróbki z dużą prędkością; Przeprowadzane są-badania nieniszczące i kontrola wymiarowa, po czym komponent jest dostarczany klientowi w celu dalszych operacji wykończeniowych, takich jak toczenie, szlifowanie precyzyjne i wiercenie; Formowanie rdzenia: włókna metalowe są rozmieszczone w sposób kompletny, ciągły, obwodowy, co zapewnia równomierny rozkład naprężeń podczas-szybkiego obrotu koła i zapewnia gładką powierzchnię roboczą-odporną na długotrwałe zużycie i odkształcenia.