1. Przygotowanie surowców i topienie-w wysokiej temperaturze
Zasada:Surowce-w tym bazalt, dolomit i koks-są kruszone, przesiewane i dokładnie dozowane zgodnie z wcześniej określonym wzorem, zanim zostaną wprowadzone do pieca do topienia (zwykle żeliwiaka lub pieca elektrycznego).
Najważniejsze informacje techniczne:Należy utrzymywać temperaturę pieca powyżej1400 stopni – 1500 stopniaby zapewnić całkowite przekształcenie surowców w jednorodny stopiony stop o optymalnej lepkości wymaganej w kolejnym etapie rozwłókniania.
2. Włóknina odśrodkowa (przędzenie)
Zasada:Stopiony stop przepływa z dużą-prędkościąodwirować(zwykle 4-rolki lub 6-rolki). Silna siła odśrodkowa rozrzuca stopiony materiał w strumienie o wielkości mikrona, które następnie są schładzane i tłumione przez szybki przepływ powietrza z pierścienia wiatrowego, tworząc włókna mineralne o średnicy zaledwie3–5μm.
Najważniejsze informacje techniczne:Na tym etapie przez dysze jednocześnie rozpylane są środki wiążące na bazie żywicy fenolowej, środki hydrofobowe i oleje-eliminujące kurz. Zapewnia to, że włókna posiadają niezbędną wytrzymałość kohezyjną, hydrofobowość i niski-pył.
3. Zbieranie, rozkład wahadła i formowanie
Zasada:
Kolekcja włókien:Skrzynia ssąca z podciśnieniem-wciąga włókna na-szybki pas siatkowy, tworząc pierwotny filc wełniany.
Rozkład wahadłowy (proces kluczowy):Nowoczesne linie wykorzystująMetoda wahadła. Ramię oscylacyjne rozprowadza włókna w wielo-warstwowy, krzyżowy-składany wzór 3D, zamiast zwykłej sedymentacji poziomej.
Najważniejsze informacje techniczne:Ta dystrybucja 3D znacznie poprawiawytrzymałość na ściskanie i rozciąganiepłyty z wełny mineralnej i eliminuje problemy związane z rozwarstwianiem, typowe w tradycyjnych procesach. Następnie materiał jest-wstępnie prasowany i plisowany, aby uzyskać pożądaną gęstość.
4. Utwardzanie i kształtowanie
Zasada:Wstępnie-sprasowany filc wełniany wchodzi dopiec do utwardzania, gdzie system cyrkulacji gorącego powietrza-gazowego lub elektrycznego-utrzymuje stałą wysoką temperaturę (zwykle około200 stopni).
Najważniejsze informacje techniczne:Ciepło powoduje polimeryzację i utwardzanie spoiw na powierzchni włókien, „blokując” luźne włókna w stabilną płytę o określonej wytrzymałości, gęstości i grubości. Następnie następuje sekcja chłodzenia, która stabilizuje wymiary płyty.
5. Precyzyjne cięcie i-obróbka końcowa
Zasada:Utwardzona płyta poddawana jest obróbce na maszynach do cięcia wzdłużnego i poprzecznego (latających piłach) do określonych wymiarów. Na tym etapie wykonywane jest również przycinanie krawędzi, szlifowanie i profilowanie (fazowanie lub rowkowanie).
Najważniejsze informacje techniczne:Wykorzystuje nowoczesny sprzętsystemy sterowania serwomechanizmami o wysokiej-precyzyjności, zachowując tolerancje cięcia w granicach± 0,5 mm. Zaawansowane linie mogą integrować maszyny do laminowania folii aluminiowej lub tkanki z włókna szklanego. Ponadto zintegrowane systemy recyklingu odpadów kruszą skrawki w celu ponownego-stopienia, a wysokowydajne-systemy filtracji zapewniają zgodność z wymogami ochrony środowiska.
Streszczenie:Techniczna trajektoria tych linii produkcyjnych zmierza w kierunkuw pełni ciągła praca, wysoka-wydajność(dziesiątki tysięcy ton rocznie),inteligentna automatyzacja oparta-na sterowniku PLC, Iprodukcja niskoemisyjna-.